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O型圈在运用中需求考虑具体工况及运用条件，温度及压力都会对O型圈密封发生效应及损耗。所以在运用O型橡胶密封圈中需求考虑的共有以下5点：

 
　　1.作业介质和作业条件;
 
　　2.产品与作业介质的相容性，然后考虑密封处的压力、温度、接连作业时间、运转周期等条件，运用在旋转场合还需求考虑因摩擦热引起温度升高等;
 
　　3.密封形式：轴用密封径向装置时，应使O型圈内径与被密封直径间的偏差尽可能小;对于孔用密封，应使其内径等于或略小于沟槽直径。轴向装置时，还需考虑压力方向，内部压力时，O型圈外径应比沟槽外径大约1%~2%，外径压力时，应使O型圈内径比比沟槽约小1%~3%。
 
　　4.影响密封性能的其他因素
 
　　1)硬度：决定O型圈的紧缩量和沟槽最大答应挤出空隙;
 
　　2)挤出空隙：体系压力、O型圈截面直径及资料的硬度有关。
 
　　3)紧缩永久变形：有压力的情况下，为避免出现永久塑性变形。O型圈答应的最大紧缩量在静密封中约为30%，在动密封约为20%。
 
　　4)预紧缩量：为了确保O型圈的沟槽中的密封性，应预留一个初始的紧缩量，相对于截面直径的预紧缩量，通常在静密封中约为15%~30%，在动密封中约为9%~25%。
 
　　5)拉伸与紧缩：对于孔用密封，O型圈处于拉伸状态，最大答应拉伸量为6%，对于轴用密封，O型圈沿周长方向受紧缩，最大答应周长紧缩量为3%。
 
　　5.O型圈作低速旋转运动及运转周期较短的旋转轴密封，当圆周速度低于0.5m/s时，O型圈的挑选可按正常设计标准;当圆周速率大于0.5m/s时，需求考虑拉长的橡胶圈受热后收缩的现象，应挑选密封圈使其内径比被密封轴径约大2%。