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一、O型圈是在沟槽内设备。适度紧缩截面为O形的密封圈。可以作为油、水、空气、某些气体等各式各样的流体密封运用。

 
　　运用方法有静止与运动的两大类。与其他密封圈比较具有以下几点优越功能：
 
　　1)密封部位结构简略，设备部位紧凑，并且重量较轻。
 
　　2)有自密封作用，往往只有一个密封件便能完成密封作用。
 
　　3)密封功能好，用作固定密封时几乎没有走漏，作为运动密封时，只在速度较高时才有走漏状况出现。
 
　　4)运动摩擦阻力小，关于压力交流的场合也能适应。
 
　　5)尺度和沟槽现已规范化，成本低价，产品简单获得，便于运用和外购。
 
　　O型圈在沟槽中问题：
 
　　1)启动时的摩擦阻力比较大。
 
　　2)用作气动设备的密封时，有必要加润滑油，避免磨损。
 
　　3)对偶合配件，如运动面、沟槽、间歇等加工尺度及精度要求很严厉。
 
　　压力与密封空隙
 
　　O型橡胶密封圈一般是由紧缩发生的回弹来进行密封，但是随着压力的增加，其被挤入密封浊隙而发生形状变化。为了使O型圈具有良好的密封作用和延长运用寿命，有必要使O型圈的设备沟槽和密封部件的空隙规划恰当，当空隙过大时O型圈在油压的作用下挤出空隙，从而引起泄损。当工作压力小于9.8Mpa时一般不规划挡圈，当压力大于9.8Mpa时O型圈承受压力面简单被挤出，应当加入挡圈;若单项受压，在承压面设置挡圈，若双面受压则要设置另个挡圈。
 
　　在橡胶材料规范中，以硬度和紧缩永久变形两项功能最为主要。挑选紧缩变形较小的橡胶材质对密封功能是有利的，而硬度关于O型圈耐压和抗挤又是至关重要的。根据国内规范和实践经验，橡胶在规则的温度下的紧缩永久变形最大不超越50%，而橡胶的硬度与密封工作压力密切相关，压力越高，硬度也越高。
 
　　在旋转运动工作压力一般不超越0.4Mpa硬度挑选在70±5度;超出0.4Mpa则按特别密封设备规划。
 
　　沟槽与紧缩量
 
　　固定密封用O型圈的紧缩率，一般状况下挑选15~25%,运动密封入往复运动状况下紧缩率选用10~20%，旋转运动下一般去3~5的紧缩率。