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液压密封件常用的自封式压紧型液压密封件主要是O型圈,圆形密封圈和矩形圈等，它们具有结构简单、易于制作、本钱低廉等长处，因而它们是液压传动系统中广泛应用的动密封元件和静密封元件。

　　它们安装在密封槽内一般发生15~25%的径向紧缩变形，并对密封外表发生较高地初始接触应力，从而阻挠无压力液体的走漏。

　　液压缸作业时，压力液体揉捏自封式压紧型液压密封件，使之进一步变形，并对密封外表发生较大的随压力液体的压力，严格地说应为压强。增高而增高的附加接触应力，并与初始接触应力一同一同阻挠压力液体的走漏。

　　但当作业压力大于10MPA时，为了防止合成橡胶质自封式压紧型液压密封件的一部分被挤入密封空隙而在液压缸往复运动中被切掉而造成走漏，须在合成橡胶质自封式压紧型液压密封件的受压侧各设置一合成树脂挡圈，如尼龙挡圈、聚甲醛挡圈和填充聚四氟乙烯挡圈。

　　因为合成橡胶质自封式压紧型液压密封件作业时具有较大的紧缩变形，因而其静摩擦阻力特别大，一般为其动摩擦阻力的两倍多。如此大的静摩擦阻力在一些低压液压传动系统中必然造成低压爬行及操作困难等不良现象，这正是自封式压紧型液压密封件很小独自用作动密封件的原因。

　　V形密封圈

　　V形密封圈V形密封圈的密封功能较好，可根据作业压力的巨细来确认所用密封圈的数目，一般须借助于压盖的调整来补偿密封圈的磨损量，其丧命的弱点是结构杂乱，一般须由支承环、密封圈和压环三部分组成，其摩擦阻力较大并随作业压力和密封圈数目的增大而增大。因而V形密封圈仅适宜于运动速度较低而作业压力较高的液压缸选用。

　　U形密封圈

　　U形密封圈U形密封圈的密封功能较好，但独自运用是极易翻滚，因而需与锡青铜质支承环配套运用，其摩擦阻力较大并随作业压力的升高而增大。因而U形密封圈仅适宜于作业压力较低或运动速度较低的液压缸选用。

　　Y形密封圈

　　Y形密封圈Y形密封圈是依托其张开的唇部紧贴于密封外表而坚持密封的，一般可独自运用，其密封功能较好，摩擦阻力较小，耐压功能好，作业稳定性好，运用寿命长。因而Y形密封圈适宜于高速变压、大缸径、大行程的液压缸选用。

　　YX形密封圈

　　YX形密封圈YX形密封圈是截面高度与宽度之比大于2并且作业唇于非作业唇不等高的Y形密封圈，它分为孔用YX形密封圈和轴用YX形密封圈，其密封功能相同，除具有Y形密封圈的全部长处外，YX形密封圈独自运用时决不翻滚，进一步提高了其耐压性及作业稳定性。因而YX形密封圈特别适宜于高压、高速变压及快速运动的液压缸选用。

　　自封式严密型液压密封件：唇型密封件，与自封式压紧形液压密封件相同，依其自身的变形对密封外表发生较高的初始接触应力，阻挠无压力液体的走漏。液压缸作业时，压力液体揉捏并撑开其密封唇部，使之紧贴密封外表而发生较高的随压力液体的压力增高而增高的附加接触应力，并与初始接触应力一同一同阻挠压力液体的走漏。

　　组合密封件液压缸常用的组合密封件主要是蕾形圈、格来圈和斯特封。

　　蕾形圈

　　蕾形圈蕾形圈一般是由合成橡胶质的O型圈与夹布橡胶质的Y形密封圈的叠加运用构成的，与自封式压紧型液压密封件及自封式严密型液压密封圈,唇型密封件相同，依其自身的变形对密封外表发生较高的初始接触应力，阻挠无压力液体的走漏。液压缸作业时，压力液体经过O型圈的弹性变形一直揉捏和撑开Y形密封圈的密封唇部，使之紧贴密封外表而发生较高的随压力液体的压力增高而增高的附加接触应力，并与初始接触应力一同一同阻挠压力液体的走漏。

　　格莱圈

　　格来圈格来圈一般是由合成橡胶质的O型圈与填充聚四氟乙烯质的方形密封圈的叠加运用构成的，它可分为孔用格来圈和轴用格来圈，但其密封效果是相同的，依其自身的变形对密封外表发生较高的初始接触应力，阻挠无压力液体的走漏。液压缸作业时，压力液体经过O型圈的弹性变形始最大限度地揉捏方形密封圈，使之紧贴密封外表而发生较高的随压力液体的压力增高而增高的附加接触应力，并与初始接触应力一同一同阻挠压力液体的走漏。

　　斯特封

　　斯特封斯特封一般是由合成橡胶质的O型圈与填充聚四氟乙烯质的特殊形状?矩形——梯形?的密封圈所组成的，与格来圈相同可分为孔用斯特封和轴用斯特封，其密封效果及密封机理与格来圈相同，但它只具有单向密封效果。

　　选购液压密封件：

　　在选购维修用密封件时，多数用户都会按样品的尺度及色彩去购买，这只会增加收购的难度，并且不一定能选中适宜产品。主张选用下列程序去提高收购密封件的准确性：

　　1.运动方向-先决议密封件所在位置的运动方向，例如往复、旋转、螺旋或固定。

　　2.密封重点-例如决议活动点是在内径的拉杆封或活动点是在外径的活塞封等。

　　3.温度等级-从原厂机械运用说明查阅或按实践作业环境评估作业温度，决议所需运用资料。有关温度等级的说明可参阅下面的出产用户注意事项。

　　4.压力等级-从原厂机械运用说明查阅有关数据，或经过观察原密封件的软硬度和结构揣度作业压力等级，有关压力等级的说明可参阅下面的出产用户注意事项。

　　5.尺度巨细-多数用户都会按运用过的旧样品选购，但密封件在运用一段时间后，会被温度、压力及磨损等要素大幅影响其原来的尺度，按样选择只能作为一个参阅，更好的方法是测量密封件所在位置的金属槽尺度，准确性会较高。

　　出产用户注意事项

　　一般密封件的损坏原因，也差不多是对密封件的作业要求：

　　1.硬化(老化)-密封件其间一个走漏原因是因为自身资料被温度影响硬化，当硬度过高时，密封件不能填充与合作零件之间的空隙，就会发生走漏。

　　2.磨损-密封件的磨损涉及合作零件的外表光洁度、运动速度和传动媒体等，不同的密封资料适应不同的运动速度。

　　3.挤出-当密封件承受过大压力时会被挤出到金属空隙，损坏密封件而发生走漏，这种状况涉及密封件自身的硬度及金属空隙是否过大，如果在设计、选型、加工或安装上处理不当，都会出现挤出损坏。

　　4.腐蚀-表现出来的状况是密封件软化乃至溶解，原因是密封件被媒体入侵，选用资料时发生错误。如果媒体含水或溶剂时都要特别注意。