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影响密封功能的几大要素

 　　1：运动速度

 
　　运动速度很低（≤0.03/s），要考虑设备运转的平稳性和是否呈现匍匐现象。运动速度很高（≥0.8m/s）时，器润滑效果的油墨可能被破坏，密封件因得不到很好的润滑效果而冲突发热，导致寿数大大降低。主张橡塑契合密封在0.3m/s~1.2m/s速度范围内作业比较适宜。
 
　　2：温度
 
　　低温会使橡塑复合密封件弹性降低，形成走漏，乃至整个油封变得发硬发脆。高温会使油封体积胀大，变软，形成运动时油封冲突阻力敏捷增加和耐压才能降低。主张橡塑复合密封接连作业温度范围-10~+80℃。
 
　　3:作业压力
 
　　油封有最低发动压力要求。低压作业须选用低冲突功能.气动阻力小的油封。在2.5Mpa以下，橡塑复合密封并不适宜，高压时要考虑密封受压情况，需用防挤出挡圈沟槽加工方面也有特殊要求。
 
　　4：作业介质：
 
　　除了严格按照生产厂家的推荐意见选取作业介质外，保持作业介质的清洁至关重要。油液的老化或污染不仅会使体系中的元件发生毛病，加速油封的老化和磨损，而且其间的赃物可能划伤或嵌入密封，使密封失效。因而，因而有必要定时的查看油封质量及其清洁度，并按设备的维护标准更换滤油器或油液。在油缸里油液中残留空气径高压缩会发生高温使油封烧坏，乃至碳化。为避免这种情况发生，在液压体系运转初始时，应进行排气处理。液压油缸也应在低压慢速运转数分钟，确认已排完油液中残留空气，方可正常作业。
 
　　5：侧向负载
 
　　活塞上一般有必要装支撑环，以保证油缸能承受较大的负载。密封件和支撑环起彻底不同的效果，密封件不能代替支撑环负载，有侧向力的液压油缸，有必要加承载才能强的支撑环，（重载时可用金属环）以防油封在偏疼的条件下作业引起走漏和异常磨损。
 
　　6：液压冲击
 
　　发生液压冲击的要素许多，如挖掘机挖斗忽然碰到石头，吊机起吊或放下重物的瞬间。除外在要素外，对于高压大流量液压体系，履行元件（液压油缸或液压马达）换向时，如果换向阀功能不太好，很简单发生液压冲击。液压冲击发生的瞬间高压可能是体系作业压力的几倍，这样高的压力在极短时间内会将油封撕裂或将部分卷进间隙之内，形成严峻损坏。一般有液压冲击的油缸应在活塞杆上装置缓冲环和挡圈。缓冲环装在油封的前面吸收大部分冲击压力，挡圈避免油封在高压下挤入间隙，根部被咬坏。
 
　　7：油缸的加工精度
 
　　试验证明，与油封触摸的运动作业外表，外表粗糙度Ra超越0.8μm，油封的走漏量和磨损值将直接上升，故主张运动作业外表粗糙为Ra0.1~0.8μm.为保证橡塑复合密封的密封功能，避免在装配过程中损害密封件，在液压油缸的设计和装置中应考虑以下几个方面
 
　　1）：缸筒
 
　　a：原料：一般为碳钢，低压体系及冲突条件较好的场合可用铝合金，青铜，不锈钢等
 
　　b：被外表质量及粗造度：内外表一般都需进行珩磨，抛光或滚压，要求到达Ra0.1~0.8μm的粗造度，且不得纵横向刀纹。
 
　　2)活塞杆
 
　　a：原料：一般为碳钢，镀铬刚，低压体系及冲突条件好的场合可运用铝合金，青铜，不锈钢等。
 
　　b：外表质量及粗糙度：要求粗造度为Ra0.2~0.4μm，热处理后外表镀硬铬。工程机械用液压油缸的活塞杆有可能被砂石划伤，要求其外表硬度在HRC60以上。
 
　　c：油封的装置沟槽
 
　　d：部分结构设计
 
　　e：耐磨环滑动合作间隙f和油封挤出缝隙