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紧缩成型是制造简略的橡胶件的测验和真实的方法。该进程类似于华夫制造-未硫化橡胶被放置到模具腔中，然后将其关闭，并加热给定的量。当部件现已固化，它们从模具中取出。

 
　　紧缩模塑出产的中心精密度，其被定义为满足以下的质量标准部分：
 
　　橡胶制造商协会，RMA-A2
 
　　RMAA级O型圈公役
 
　　ISO3601-1密封圈公役
 
　　ISO3601-3等级N和S级公役
 
　　压塑模具能够出产最广泛的零件尺度的。部分的尺度规模可以从0.024英寸至30英寸的直径。
 
　　紧缩成型工艺
 
　　紧缩成型包含几个步骤：
 
　　未固化橡胶化合物构成为根据最终的部件结构的恰当的形状和大小。这种未固化的橡胶状被称为预成型体-它预备即将构成，或模制而成。每个模具将具有不同的形状和尺度预制件的著作best.When最优预型体被确定，它有两个其尺度公役和形状，以正确地确保零件的形式是重要的。过多的资料是一种浪费，并且可能导致闪变得过厚，而过少的资料可能会导致在部分空地。
 
　　该预型件被置于加热的模具的空腔。然后将模具关闭。热和压力被施加在压塑压机。在出产中运用的压力机利用可编程逻辑控制器，以监测和控制如温度，压力和时间的关键参数，以确保成形需要在一个预订的公役窗口到位。
 
　　然后将模具打开。固化的橡胶件连同其亮光去除。
 
　　的部分，然后经过在制造操作移动经往后的成型加工，其可以包含修边，后固化，自动查看和包装。
 
　　紧缩成型的长处
 
　　本钱最低的东西
 
　　最低的前置时间
 
　　最简略的原型
 
　　最广??泛的零件尺度的
 
　　紧缩成型的缺点
 
　　只出产中心公役
 
　　部分可能需要修边
 
　　没有一切杂乱的部分装备运作良好
 
　　搬运或打针模可能需要