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橡胶知识

橡胶制品在硫化时在合模线位置发生显着开裂的融合不良的现象

橡胶制品在硫化时在合模线位置发生显着开裂的融合不良的现象,一般把它称为“烧边”,一但呈现,往往发生很多的废次品,严重影响出产的正常进行,下面就对这一现象进行剖析,希望对问题的处理有所帮助。
 
 
    1. 原因剖析  橡胶的硫化是一个杂乱的化学反响。因为高温的效果,其间会发生很多的挥发份,当橡胶合模硫化时,因为高压的效果,橡胶在一个密闭的形腔内成型反响,硫化发生的挥发份无法外泄而构成必定的压力,随着硫化反响的进行,挥发份越来越多,内压也越来越大,总算冲破密闭的型腔沿合模线外泄,而此时硫化已进行了一段时刻,表层的橡胶已经硫化失去了流动性,因很多挥发份外泄冲击而构成的缺点无法弥补,留在最终的制品上,构成“烧边”。
 
    以上的剖析还只是一种设想,假如是正确的,那么“烧边”这种现象就简单发生在具有下面特色的制品上:
 
    1.  厚壁制品,因为橡胶热传导比较困难,内外层胶料不简单同步硫化,因此,这类制品简单构成制品表层已硫化而内部尚未硫化的烧边条件。
 
    2. 低硬度制品,因为这类制品在配方规划时往往参加很多的软化剂,其间会含有更多的低沸点挥发份,在硫化时很多逸出。与高硬度的胶料相比,更简单呈现“烧边”现象。
 
    3.  模具结构规划上简单构成会集排气的制品。例如圆柱、圆筒形状的制品,选用两个半圆组合的分模方法,所有的硫化发生的挥发分都会集从中间分模线位置排出,往往因排气过于会集而构成“烧边”。
 
    出产实践标明,烧边的制品往往具有上述特色,假如一起具有,“烧边”呈现的时机就更大了。
 
    了解了问题发生的原因,就能够采纳相应的办法来防备和防止。
 
    从技术研发的视点来说,处理问题的最佳方法是防备问题的呈现,而不是呈现了问题再来想办法处理。
 
    1. 出产工艺 从常用的模压,压注和注射三种成形方法来说,关于相同的一种胶料,呈现烧边的时机顺次递减。尤其是注射方法能够把胶料在注入形腔前就准确预热到较高的温度,有效缩短了胶料进入形腔后胶料热传递发生硫化反响的进程,特别关于低硬度的厚壁制品,在防止和处理烧边问题上具有无可比拟的优越性。我公司出产的一款名为BX024产品便是一个典型的比如,低硬度(SHA35),厚壁(15.2mm*24.2mm*39mm)。运用压注工艺出产,存在显着的烧边现象,通过多种配方组合都未能有效消除产品的烧边现象,不得不选用低温长期的硫化工艺,出产功率低,每模产品的硫化时刻长达10分钟,后来选用微波预热的方法加热胶料后再压注,成果有效缩短了硫化时刻,烧边现象也减轻,但是这种方法与注射相比仍有缺点:胶料预热后还要通过一段操作时刻才能压注进形腔,因为存在焦烧的危险而不能把胶料预热到很高的温度,并且无法准确操控预热温度,均匀预热胶料,所以依然无法到达运用注射工艺的效果。
 
    2. 配方规划 是橡胶制品出产的基础,好的配方不只要能满意制品的功能要求,还要有好的工艺功能和低的本钱,能顺畅高效的出产产品。关于厚壁的低硬度制品,配方规划时应特别考虑呈现“烧边”的可能性。尽量选用低沸点挥发份含量低的软化剂并留意操控用量;促硫系统的选配要留意尽量选用后效性的品种,以取得更长的焦烧时刻和硫化平坦期;假如有可能还能够添加能提高胶料导热功能的助剂,使内外层橡胶能尽量同步硫化,防止构成“烧边”的条件。
 
    3. 模具规划 从模具规划上防止烧边也是行之有效的办法。关于具有上述特色产品的模具结构,要尽量选用能涣散排气的分模方法,防止呈现会集排气,假如外观允许,还能够考虑专门添加排气孔和排气槽,既有助于防止“烧边”问题,一起还能够防止简单构成的缺胶窝气现象。
 
    4. 硫化工艺   也能够采纳办法进行调整。低温长期硫化工艺是最常用的一种方法,因为降低了硫化温度,缩短了橡胶内外层硫化速度的差异;一起因为温度降低,硫化发生的挥发份减少,因此而发生的烧边现象也减轻。降低合模压力,必定程度上涣散了硫化挥发份的会集外泄,也有减轻“烧边”的效果。
 
    上述方法都有助于处理“烧边”问题。从配方规划上处理,往往遭到产品功能和资料本钱的限制,不简单见效,处理问题的本钱也高。从硫化工艺上处理,也往往带来出产功率降低的问题。相比之下,选取一个适当的出产工艺,特别是选用注射这种先进的成型工艺,充分考虑模具的分模方法,能够收到事半功倍的效果。
 
点击次数:  更新时间:2019-06-27  【打印此页】  【关闭