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橡塑制品的上色方法要害有表层上色和混料上色二种：
1、表层上色是将添加剂喷漆到橡塑制品的表层，使橡塑制品上色。该法对静态数据工艺品有有必要的实际效果，对动态性工艺品，添加剂易掉落，易褪色。
2、混料上色是现阶段硫化橡胶上色的要害方法，分水溶液法和混炼胶法二种。至少混炼胶法又有粉剂上色、珠光粉上色、粒料上色及母炼胶上色等几类方法。
水溶液法上色
该法是将硫化橡胶用其良有机溶剂融解成有必要浓度值的水溶液，随后将添加剂及除硫黄外的橡胶配合剂添加到水溶液中拌和混和匀称，在有必要的溫度下干躁去除有机溶剂，最终在炼胶机上加微信老友硫黄。这类上色方法实际操作冗杂，添加剂及相互配合剂分散化不匀称，有偏色，有机溶剂难收购，环境污染，现阶段已偏少选用。
混炼胶法上色
这类方法是现阶段橡塑制品上色最易选用的方法，是将添加剂立即添加或先与质粒载体混和再加微信老友塑胶粒中，依据炼胶机混和匀称，使硫化橡胶上色。具体做法给出。
粉剂上色这类方法是立即将粉末状添加剂陪同配料一块儿加微信老友硫化橡胶中，在开炼机上混炼胶。该法的优势是使用方便，低成本，但混炼胶时烟尘大，环境污染，且不简单分散化匀称，有偏色，要是物体厚实过粗，还会导致色点、花纹或色谱相互环境污染等产品质量问题，现阶段已偏少选用。以便有利于使用，可将粉末状添加剂与聚醚、硫酸盐等一块儿做成预分散化的添加剂，出售市场现有市场出售。
珠光粉上色该法是先将添加剂与液体的相互配合剂（如阻燃剂）混和，用三辊机碾磨做成糊状物或浆壮物，随后再按有必要占比添加到硫化橡胶中混炼胶。这类方法可防止烟尘飞舞，也有益于添加剂在硫化橡胶中分散化，色彩匀称。但珠光粉中添加剂的含水量低，上色不高，货运量大，耗损大，客户使用不便捷。
粒料上色添加剂粒料的制取方法要害有二种。第一类方法和别的粉末状相互配合剂塑料加工方法相同，先将粉末状添加剂用表活剂侵润，再经蜡熔或与环氧树脂熔化挤压后塑料加工；二种方法是将添加剂用表活剂侵润后再经机械设备力的成效使添加剂颗粒物优化，做成有必要浓度值的分散化体，再与胶乳混和共沉，经干躁后轧片塑料加工。至少表活剂多见阴离子型和非离子型，如油酸盐、磺酸盐等，胶乳一般选用纯天然胶乳。这类颗粒状添加剂方便使用，分散性好，无粉尘飞舞，不环境污染，色彩艳丽，头发色彩匀称，偏灰，是这种很有发展前景的上色方法。但颗粒状添加剂制取加工工艺冗杂，成本添加，限定了其运用。
母炼胶上色这类方法是先将添加剂、一部分阻燃剂及硫化橡胶别的相互配合剂与生胶经开炼机混和做成浓度值约为60%的添加剂母炼胶，再按占比掺加进硫化橡胶中上色。这类方法对物体细、难分散化的添加剂上色较合理，头发色彩匀称，偏灰。相互配合时特别注意母炼胶中添加剂的浓度值及其扣减母炼胶中别的相互配合剂的量。