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橡胶模具根据模具结构和制品出产工艺的不同分为：限制成型模具、压铸成型模具、打针成型模具、挤出成型模具四大常用模具，以及一些出产特种橡胶制品的特种橡胶模具，如充气模具、浸胶模具等。下面介绍几种常用的模具。

1.限制成型模具

又称为普通压模。它是将混炼过的、经加工成一定形状和称量过的半成品胶料直接放入模具中，然后送入平板硫化机中加压、加热。胶料在加压、加热效果下硫化成型。

特点：模具结构简单，通用性强、使用面广、操作方便，故在橡胶模限制品中占有较大比例。

2.压铸成型模具

又称传递式模具或挤胶法模具。它是将混炼过的、形状简单的、限量一定的胶料或胶块半成品放入压铸模料腔中，经过压铸塞的压力挤压胶料，并使胶料经过浇注系统进入模具型腔中硫化定型。

特点：比普通压模杂乱，适用于制造普通模压不能限制或牵强限制的薄壁、细长易曲折的制品，以及形状杂乱、难以加料的橡胶制品。采用这种模具出产的制品致密性好、质量优胜。

3.打针成型模具

它是将预加热成塑性状况的胶料经打针模的浇注系统注入模具中定型硫化。

特点：结构杂乱、适用于大型、厚壁、薄壁、形状杂乱的制品。出产效率高、质量稳定、能完成自动化出产。

4.挤出成型模具

经过机头的成型模具制成各种截面形状的橡胶型材半成品，到达开始造型的意图，然后经过冷却定型输送到硫化罐内进行硫化或用作压模法所需要的预成型半成品胶料。

特点：出产效率高、质量稳定、能完成自动化出产