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O型圈橡胶产品的配料均匀度是反映橡胶加工质量的一项重要目标，也是评价混合配料设备混合功能的一个主要参数。在我国拟定的合作橡胶质量标准中，已将橡胶制品的混合均匀度作为重要的检测项目，并对其拟定了标准的检测办法。因而橡胶制品自动配料过程中精度要求很高，有必要了解如果处理精度禁绝等特殊状况。

　　1、称量禁绝的原因

　　(1)未拆除称量体系与机架之间的固定螺栓，应拆除该螺栓处理。

　　(2)悬挂体系差错，能够立即调整体系来处理。

　　(3)传感器漂移差错的状况下能够从头标定称量体系。

　　(4)能够是传感器损坏造成，应当立即替换传感器。

　　2、配料过程中呈现操控失控的原因：

　　(1)能够是由于电源或周围电气设备搅扰引起的，此刻应立即封闭配料操控仪电源并从头启动，是电焊机等易产生搅扰的电气设备安放在距配料机尽可能远的地方。

　　(2)可能是电源电压过高或过低，此刻能够给配料操控仪加稳压器。

　　(3)配料操控仪过热，这种状况要为其添加防晒设备。

　　3、某种物料不配料原因：

　　电动机接线松动、缺相及强点操控部分沟通接触器损坏时，应检查电气操控线路，排除故障。

　　在橡胶厂成套制品加工设备中，较为理想的应该是配料设备的出产周期与配料秤持平或相近，这样才干保证配料混合体系配比准确、混合质量高并能正常运转，使成套机组的出产功率达到最佳状况，从而有效地提高产值、下降出产成本。