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老化是橡胶密封圈功能受损的主要原因之一。由于产品的配方和使用条件各异，老化历程快慢不一，所以，需求经过老化实验来测定和评价，以评定橡胶老化的程度及其对功能的影响。老化实验就是在外部条件下，经过必定时刻后，考核橡胶功能前后改变(一般是功能下降或劣化)的实验办法及所用的测验手法。

　　臭氧老化实验

　　用来调查臭氧对橡胶密封圈的损害程度。实验装置是密闭的臭氧老化箱。内有臭氧发生器，经过水银灯产生必定浓度的臭氧。试片实验时承受必定的的拉伸变形。经必定时刻后观察试样外表裂纹深度，判别胶料的抗臭氧水平。

　　氧老化实验

　　试片被置于金属弹形密闭容器中，充入氧气，并在加热、加压下实验。温度一般加热到70～C。氧气压力保持在0.6—0.7MPa，持续时刻在24、48、72h中任择。到规则时刻后，在室温下停放16—96h后，再比较实验前后的功能改变。

　　自然老化实验

　　橡胶试片在拉伸状态下，放置在室外自然环境中，经长时刻日晒雨淋后，观察、测定和比较前后的功能改变。这种办法虽逼真度高，对实践情况的模拟性强，但往往费时太长，一般作为辅佐参考是适宜的，但要在短时刻内完结测验，得出结论是不可能的。

　　烘箱加热老化实验

　　简称热老化实验，是目前使用最广的办法。所用的测验设备是加热烘箱。加热温度和时刻可以设定。试片悬挂在箱内的反转片架上。实验完毕后，取出试片，测定其功能，并与老化前数据进行对比，核算老化系数，衡量其减损程度。例如，某胶料热老化前的拉伸强度为20MPa，热老化后降为12MPa，则老化系数为0.6。

　　密封圈天候老化实验

　　模拟在室外使用时的环境条件，对试样进行箱内的加速老化实验。实验装置能再现实践使用中遇到的气候条件，如光晒(以灯光照耀替代)、雨淋(以喷水替代)所以，在仿真、模拟条件下的加速老化实验光源选用紫外光或碳弧灯。实验时刻可在10—1000h内调节。实验完毕后除进行物理功能测定外，还需观察其外表龟裂情况。

　　密封圈加速老化实验

　　为了在较短时刻内得到老化实验数据，有必要选用加速型的老化实验。强化实验条件，加速老化进程，大幅度缩短测验周期，较快地获得测验结果一老化数据。