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橡胶O型圈变形的原因是什么？

　　橡胶O型圈是咱们最常用的橡胶制品，用途广泛，生产工艺也很简单，运用材料也比较多。O型圈损坏的大部分原因不是橡胶O型圈的规划或压力形成的。更好的规划仅仅单方面添加压力，不会形成O型密封环的破坏。底子原因是O型密封环在工作环境的高温高压下的永久变形，以及被挤入缝隙时形成的咬合。橡胶O型圈是典型的通过揉捏弯曲形成的密封效果。装置时，接触突面的压力会发生。当压力超越密封介质的压力时，会发生密封效果，当压力低于时会走漏。那么橡胶O型圈永久变形的原因是什么呢？
　　压缩量和拉申量是不可或缺的要素。
　　由于橡胶O型圈橡胶材料的配方不同，不同企业生产的橡胶O型圈的压缩量和拉申量也不同。在长期缩小的情况下，产品会发生缩小应力松懈的想象。这种情况会跟着时间的推移而逐步扩展。时间越长，压缩量和拉申量越小，导致走漏的弹性缺乏。最直观的改变方法就是添加产品的横截面尺度，但也会添加产品的结构类型。
　　温度是一个非常重要的要素。
　　关于橡胶O型圈来说，温度的放松是非常重要的，不管是什么样的橡胶材料，在高温下都会加速其老化速度，当环境温度越高时，气体缩小的变形就越大，当产品变形超越40%时，o型圈会逐步失去弹性，导致走漏。比方装置橡胶O型圈时，会有原始应力，会长期放松入眠密封环，逐步降低温度，慢慢消退。在某些前提下，它们可能会跟着温度的急剧下降而消失。即便塑料材料耐低温，20度时发生的应力也不会超越25%。因而，在运用橡胶O型圈时，应充分考虑工作环境中的温度要素，并设置初始应力。
　　物质工作压力是橡胶O型圈永久变形的罪魁祸首。
　　与上述两个要素相比，介质压力对橡胶O型圈变形的影响更大，是一切工况下形成橡胶O型圈变形最常见的情况。跟着现代液压设置的其他发展，液压介质的压力越来越大。橡胶O型圈在这种高压环境下长期工作，会导致O型圈的永久变形。这种变形是不可逆的。因而，应根据不同的工作压力挑选不同的材料，并挑选相对抗压的塑料材料。
　　关于橡胶O型圈来说，变形意味着密封性能难以确保。虽然看起来不是什么大问题，但往往会导致液压系统走漏，严峻时乃至机器毛病。.形成财物乃至人身伤亡。依照大家应该怎样避免O型圈变形？
　　首先要做好橡胶O型圈的挑选。它的摩擦阻力有必要低，润化有必要到位。这意味着接触面有必要光滑，不能粗糙。.有污垢。在装置过程中，要确保装置的同轴性，千万不要过于偏疼，同时要确保密封系统的合理化，避免尺度误差过大。