新闻知识

1、工作介质和工作条件
 
　　在具体选取O型密封圈资料时，首先要考虑与工作介质的相容性。还须综合考虑其密封处的压力、温度、连续工作时间、运转周期等工作条件。若用在旋转场合，须考虑因为摩擦热引起的温升。不同的密封件资料，其物理功能和化学功能都不一样，见《橡胶密封件原料特性表》。
 
　　2、密封形式
 
　　按负载类型可分为静密封和动密封;按密封用处可分为孔用密封、轴用密封和旋转轴密封;按其装置形式又可分为径向装置和轴向装置。径向装置时，对于轴用密封，应使O型密封圈内径和被密封直径d2间的误差尽可能地小;对于孔用密封，应使其内径等于或略小于沟槽的直径d1。
 
　　轴向装置时，要考虑压力方向。内部压力时，O型密封圈外径应比沟槽外径d3约大1～2%;外部压力时，应使O型密封圈内径比沟漕内径d4约小1～3%。
 
　　影响密封功能的其它要素
 
　　1、O型密封圈的硬度
 
　　O型密封圈资料硬度是鉴定密封功能最重要的指标。O型密封圈的硬度决定了O型密封圈的紧缩量和沟槽最大答应挤出空隙。因为邵氏A70的丁腈密封都能满意大部分的使用条件，故如对密封资料不作特别阐明，一般提供邵氏A70的丁腈橡胶。
 
　　2、挤出空隙
 
　　最大答应挤出空隙gmax和系统压力，O型密封圈截面直径以及资料硬度有关。一般，工作压力越高，最大答应挤出空隙gmax取值越小。假如空隙g超过答应范围，就会导致O型密封圈挤出乃至损坏。
 
　　3、O型密封圈用作旋转轴密封
 
　　O型密封圈也可用作低速旋转运动及运转周期较短的旋转轴密封。当圆周速度低于0.5m/s时，O型密封圈选择可按正常设计标准;当圆周速度大于0.5m/s时，须考虑拉长的橡胶圈受热后会缩短这一现象，故选择密封圈使其内径比起被它密封的轴径约大2%，上述现象就可以避免。密封圈在沟槽中装置后，导致密封圈遭到径向紧缩，O型密封圈圈在沟漕中形成微量波纹状，从而改进了润滑条件。