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O型圈装置变形程度约束

　　●因为初始变形的程度不同，以及密封材料的硬度不同，O型圈的紧缩压力的大小也有所不同。

　　●拉伸与紧缩是O型圈在沟槽中装置的两种形态。在径向密封结构装备中，O型圈装在内沟槽中（作为“外圆密封”），O型圈有必要受到拉伸，且其内径拉伸后大于沟槽的外径。在装置后的状态，O型圈的最大伸长量应该为3%（内径＞50mm）或5%。

　　●当O型圈装在外沟槽中（作为“内圆密封”），O型圈沿圆周周长方向被紧缩。在装置后的状态，其最大周长紧缩量为1%。若超越以上拉伸或紧缩量，会导致O型圈截面尺度的过度添加或减小，这会影响O型圈的工作寿数。O型圈在轴向产生变形，在压力作用下，O型圈会产生径向蠕动，所以要注意压力的方向。

　　●若压力来自内侧，则O型圈的外径应该与沟槽的外径触摸（其周长紧缩小于1%）。

　　●若压力来自外侧，则O型圈的内径应该与沟槽的内径触摸，最大答应拉伸3%。

　　真空密封是一种特别情况下的O型圈密封，被密封的体系压力低于1标准大气压（patm=101.325Kpa）。真空密封一般与液压静密封不同，其应用及装置沟槽尺度要求如下：

　　——装置沟槽空间几乎100%被O型圈变形后体积所充满，这样，可添加触摸面积和延伸气体透过弹性体扩散的时刻

　　——O型圈截面紧缩变形约30%

　　——应使用真空油脂

　　——装置沟槽各表面光洁度应考虑比液压静密封要高

　　——O型圈应选用兼容气体，低渗透性和低紧缩变形的材料，在此，我们推荐选用氟橡胶或全氟橡胶。O型圈装置挡圈选用条件挤出极限与空隙O型圈在沟槽中受介质压力作用下，会产生变形，“流”向空隙位置，达到密封效果。也就是说，随着压力的添加，0型圈产生更大的变形，其应力也添加，获得更紧的密封。

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