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沟槽规划包括确认槽的形状、尺寸、精度和表面粗糙度等。对动密封，还要确认相对运动空隙。

　　槽形规划的原则是：加工简单，尺寸给定合理，精度简单确保，O形圈装拆较为方便等。常见的槽形为矩形槽

　　槽宽

　　槽宽首要从下面三方面考虑：

　　1)槽宽有必要大于O形圈紧缩变形后的最大直径;

　　2)有必要考虑到O形圈由于运送发热引起的膨胀和介质引起的溶胀;

　　3)有必要确保往复运动时槽内有一定的空间使O形圈滚动自若。一般以为，O形圈的截面面积至少应占矩形槽截面面积的85%。在许多场合下取槽宽为O形圈截面直径的1.5倍。

　　槽不易太窄，假如O形圈截面填满了槽的截面(这是最窄的极限情况)，那么运动时的摩擦阻力将会特别大，因为此刻O形圈无法滚动，同时引起严峻磨损。

　　槽不宜过宽，因为太宽时O形圈的游动规模很大，也很简单磨损。特别的静密封时，假如作业压力是脉动的，那么静密封就会“不静”，它将在不适宜的宽槽内以相同的脉动频率游动，呈现异常磨损，O形圈很快就损坏。

　　应当指出，当内压很高时有必要用挡圈，槽宽应相应加大。

　　槽深

　　槽深是O形圈能否良好作业的关键性尺寸，首要取决于O形圈的紧缩变形量。此变形量有O形圈内径处的紧缩变形量δ′和外径处的紧缩变形量δ′′所组成，即δ=δ′+δ′′(图5-9)，当δ′=δ′′时，O形圈的截面中心与与槽是截面中心相重合，两中心圆的圆周持平，阐明O形圈安装时未受到拉伸。如δ′〉δ′′，则O形圈截面中心圆是周长小于槽中心圆的周长，阐明O形圈以拉伸状态装在槽内。若δ′〈δ′′，则O形圈截面中心圆周长大于槽截面中心圆周长，此刻O形圈以周向紧缩来运用，拆卸时，O形圈会呈现弹跳现象。规划槽深时，应首要确认O形圈的运用方式，然后再去选定合理的紧缩变形率。一般应取图5-9B的运用方式。但O形圈作活塞密封时，为使接触面摩擦轻，多选用图5-9C的运用方式。作转轴密封时，为使内周接触面摩擦轻而多选用图5-9A的运用方法。