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丁腈橡胶是以丁二烯与丙烯腈经乳液聚合所制得的共聚物。出产工艺由水相和碳氢相制造、聚合、脱气和单体收回、凝集枯燥及包装工序组成。

　　主要工艺过程是将丁二烯、丙烯腈两种单体按比例制造为碳氢相，将摆开粉、氢氧化钠、焦磷酸钠、三乙醇胺等制造为水相，并预备好调理剂和激起剂溶液。在聚合釜中顺次将计量的水相、碳氢相、调理剂和激起剂溶液接进，然后搅拌升温，在30~50℃温度条件下进行聚合反响。当单体总转化率达65~70%时，开端降温卸料，同时在聚合的胶浆中加进终止剂溶剂。胶浆在脱气塔经减压蒸馏，将未反响的丁二烯、丙烯腈蒸出收回。经脱除单体的胶浆，以氯化钠溶液进行凝集，在长网机上成带，再经水洗，真空箱及压辊脱水，枯燥箱枯燥后包装为成品。

　　出产所用质料丁二烯、丙烯腈均为一级易燃液体且为有毒物质，其间丙烯腈为Ⅱ级毒物。

　　2、丁腈橡胶出产工艺重点部位

　　质料罐区该贮罐区为本设备储存单体丁二烯、丙烯腈的中心罐区。用于制造和输送碳氢相物料。丁二燃、丙烯腈除了有易燃、易爆及有毒的性质外，均有易自聚的特性，尤以丁二烯天然生成端基过氧化自聚物为显着。丁二烯端基聚合物坚固且不溶于已知溶剂，加热也不溶融。在丁二烯中溶解度很小，易沉积在浓缩层中，粘在器壁上，可构成管道、阀门、设备阻塞或胀裂。尤其是在60~80℃或光照、碰击、摩擦时能发生爆炸，国内外许多出产、运用丁二烯的厂家曾发生过多原因丁二烯基过氧化物构成的事故。别的，丁二烯贮罐的满罐超装、排水过度、排水水阀门冻裂等毛病均可致成很多跑气而构成严重事故。

　　聚合釜是在0.4MPa压力下作业的带搅拌设备的压力容器。除了因参与反响的单体等的化学性质所具有的风险因素外，还因反响过程的工艺控制调理因素较多，一旦失误发生爆聚，有构成温度压力急聚升高的风险。

　　脱气单体收回体系该体系是将胶浆中未聚合的单体经减压蒸馏进行收回再利用的工序。除了蒸出的单体具有易燃、中毒等风险因素外，还由于负压操作可能出现的密封不严导致空气进进体系，然后构成体系内氧含量的增高，给丁二烯过氧化物的天然生成构成杰出的条件。该体系收回丁二烯的贮罐、压缩机出进口管道和阀门、分离器(包括压缩机气缸的通道内)，常有丁二烯自聚物天然生成和堆集，也曾发生多起分离器内的丁二烯过氧化物分解爆炸和压缩机的前后管道设备忽然温度猛升，而烧焦外表防腐油漆的现象。

　　3、丁腈橡胶出产安全要点

　　1.质料贮罐区

　　丁二烯贮罐的液位不能超过总高度的80%，丙烯腈贮罐的液位不能超过总高度的80%，且要留心常常倒换储存，避免长期停止储存。

　　要查看贮罐及其隶属设备(含泵房内机泵)有无跑、冒、滴、漏现象，并查看可燃气体检测报警仪的作业是否正常，发现反常有必要及时消除。

　　要查看贮罐区避雷和静电接地设备是否结实完好，有无定时查看和测试记载。

　　要查看贮罐保温是否完好，特别是进、出物料和排水阀门及液位计的防冻办法是否可靠;丙烯腈贮罐在高温时节是否启用了降温设备，以避免高温自聚现象发生。

　　出产期间罐区制止全部火种，禁绝恣意排放物料，要定时查看消防救活设备的完好和消防通道的畅通以及防爆照明的完好无损。

　　2.聚合体系

　　要查看各种物料管道设备的静、动密封点是否严密，特别是查看各聚合釜的搅拌器轴封、机泵和调理阀的填料涵等动密封点的严密性，发现泄漏要及时扫除。

　　要常常留心查看聚合釜的投料比例和投料量的正确性，聚合反响中釜压、釜温改变及搅拌器电动机负荷有无超限。发现反常要及时查找原因进处理，避免爆聚和由此发生的其它风险。

　　聚合釜投料前有必要经过气密性试压，且以氮气置换到达合格。

　　3.脱气单体收回体系

　　脱气塔体系开车前要严厉进行试压和真空度试验，出产中留心查看真空泵的运行状况和真空度是否到达规定值，有反常时要及时查找原因或漏点，及时消除毛病，避免空气(氧)进进收回单体中。

　　要查看收回丁二烯贮罐、收回丁二烯压缩机前后分离器及管道的温度是否有过热现象，发现显着反常时，要当即安排冷却降温或泊车处理，避免爆炸事故的发生。

　　收回丁二烯压缩机的一段进口压力不能低于0.005MPa，避免出现负压构成液体进进气缸发生气缸爆炸风险。

　　要常常查阅收回丁二烯、脱气及压缩体系进料前的气体中氧含量，发现超过2%时要排至火把管网，不能投进质料，避免丁二烯体系氧含量过高。

　　4.其它部位

　　水相、激起剂、终止剂、防老剂等的制造中，有必要运用脱氧软化水，不能用含氧和其它杂质的工业用水替代。

　　未经脱气的胶浆贮槽中常有凝集胶构成而阻塞设备和管道。定时泊车整理时要严厉查看安全办法的实施，避免发生中毒事故。安全办法如下：

　　拆下连接管道，打开上、下人孔，进行强制透风，空气进口要置于室外新鲜空气处。室内排风体系全量排风。

　　进槽作业职工有必要穿橡皮作业服，佩戴阻隔式长管防毒面具(在槽内禁止摘下面罩)，运用不发生火花的东西和安全防爆型照明。

　　监护人禁绝离岗，随时与槽内作业职工保持联系，槽内作业时刻尽量缩短并常常轮换。

　　整理出的胶块要当即运出现场，妥善处理。

　　收回丁二烯压缩机体系中的设备与管道，有必要定时进行丁二烯过氧化物的铲除。其间，全体系每3个月、分离器半个月、压缩机本体1个月有必要铲除1次。

　　进进设备内进行铲除丁二烯过氧化物残渣作业，应做好以下查看作业：进进设备前，要查明是否已进行了亚硝酸纳─氢氧化钠溶液的蒸煮处理，有必要经过承认后方可打开人孔。进设备作业职工须穿胶皮作业服，佩带长管式面具，系好安全带。应运用木质东西，并禁止击打碰撞，应在设备底部有水封的条件下进行残渣剥除。设备外要有专人监护，监护人应由熟悉救护知识的职工担任，且不得离岗。铲除的残渣要运至安全地址处理，设备内经查看合格后，方可盖封人孔。