机械密封件属于精细、结构较为复杂的机械基础元件之一,是各种泵类、反响合成釜、透平压缩机、潜水电机等设备的要害部件。其密封性能和运用寿命取决于许多因素,如选型、机器的精度、正确的装置运用等。
一、选型办法
机械密封按作业条件和介质性质的不同,有耐高温、耐低温机械密封,耐高压、耐腐蚀机械密封,耐颗粒介质机械密封和适应易汽化的轻质烃介质的机械密封等,应依据不同的用处选取不同结构型式和资料的机械密封。
选型的主要参数有:密封腔体压力(MPa)、流体温度(℃)、作业速度(m/s)、流体的特性以及装置密封的有用空间等。
选型的基本原则为:
1.依据密封腔体压力,承认密封结构选用平衡型或非平衡型,单端面或双端面等。
2.依据作业速度,承认选用旋转式或停止式,流体动压式或非接触型。
3.依据温度及流体性质,承认冲突副和辅助密封资料,以及正确挑选光滑、冲洗、保温、冷却等机械密封循环维护体系等。
4.依据装置密封的有用空间,承认选用多绷簧或单绷簧或波形绷簧,内装式或外装式。
二、机械密封的装置与运用要求
1.机械密封对机器精度的要求(以泵用机械密封为例)
(1)装置机械密封部位的轴(或轴套)的径向跳动公差最大不超越0.04~0.06mm。
(2)转子轴向窜动不超越0.3mm。
(3)密封腔体与密封端盖结合的定位端面对轴(或轴套)表面的跳动公差最大不超越0.04~0.06mm。
2.密封件的承认
(1)承认所装置的密封是否与要求的类型共同。
(2)装置前要仔细地与总装图对照,零件数量是否齐全。
(3)选用并圈绷簧传动的机械密封,其绷簧有左、右旋之分,须按转轴的旋历来挑选。
3.装置
装置办法随机械密封型式、机器的品种不同而有所不同,但其装置要领几乎都相同,装置步骤和留意事项如下:
(1)装置尺度的承认
装置时,应按产品的运用说明书或样本,保证机械密封的装置尺度。
(2)装入前,轴(轴套)、压盖应无毛刺,轴承状况良好;密封件、轴、密封腔、压盖都应该清洗洁净。为削减冲突阻力,轴上装置机械密封的部位要薄薄地涂上一层油,以进行光滑,考虑到橡胶O形圈的相溶性,若不宜用油,可涂肥皂水。浮装式静环不带防转销的结构,不宜涂油,应干式装入压盖。
(3)先将静环与压盖一起装在轴上,留意不要与轴相碰,然后将动环组件装入。绷簧座或传动座的紧定螺钉应分几次均匀拧紧。
在未固定压盖之前,用手推补偿环作轴向压缩,松开后补偿环能自动弹回无卡滞现象,然后将压盖螺拴均匀地锁紧。
4.运用
(1)当输送介质温度偏高、过低、或含有杂质颗粒、易燃、易爆、有毒时,必须采取相应的阻封、冲洗、冷却、过滤等办法。
(2)运转前用手盘车,留意转矩是否过大,有无擦碰及不正常的声音。
(3)留意旋向,联轴器是否对中,轴承部位的光滑油加法是否恰当,配管是否正确。
(4)运转前首先将介质、冷却水阀门打开,查看密封腔内的气体是否全排出,防止静压引起走漏,然后开机运转。
(5)开车后作业是否正常稳定,有无因轴转动引起的反常转矩,以及反常响声和过热现象。
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