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机械密封件属于精细、结构较为复杂的机械基础元件之一，是各种泵类、反响合成釜、透平压缩机、潜水电机等设备的要害部件。其密封性能和运用寿命取决于许多因素，如选型、机器的精度、正确的装置运用等。

一、选型办法

机械密封按作业条件和介质性质的不同，有耐高温、耐低温机械密封，耐高压、耐腐蚀机械密封，耐颗粒介质机械密封和适应易汽化的轻质烃介质的机械密封等，应依据不同的用处选取不同结构型式和资料的机械密封。

选型的主要参数有：密封腔体压力(MPa)、流体温度(℃)、作业速度(m/s)、流体的特性以及装置密封的有用空间等。

选型的基本原则为：

1.依据密封腔体压力，承认密封结构选用平衡型或非平衡型，单端面或双端面等。

2.依据作业速度，承认选用旋转式或停止式，流体动压式或非接触型。

3.依据温度及流体性质，承认冲突副和辅助密封资料，以及正确挑选光滑、冲洗、保温、冷却等机械密封循环维护体系等。

4.依据装置密封的有用空间，承认选用多绷簧或单绷簧或波形绷簧，内装式或外装式。

二、机械密封的装置与运用要求

1.机械密封对机器精度的要求(以泵用机械密封为例)

(1)装置机械密封部位的轴(或轴套)的径向跳动公差最大不超越0.04～0.06mm。

(2)转子轴向窜动不超越0.3mm。

(3)密封腔体与密封端盖结合的定位端面对轴(或轴套)表面的跳动公差最大不超越0.04～0.06mm。

2.密封件的承认

(1)承认所装置的密封是否与要求的类型共同。

(2)装置前要仔细地与总装图对照，零件数量是否齐全。

(3)选用并圈绷簧传动的机械密封，其绷簧有左、右旋之分，须按转轴的旋历来挑选。

3.装置

装置办法随机械密封型式、机器的品种不同而有所不同，但其装置要领几乎都相同，装置步骤和留意事项如下：

(1)装置尺度的承认

装置时，应按产品的运用说明书或样本，保证机械密封的装置尺度。

(2)装入前，轴(轴套)、压盖应无毛刺，轴承状况良好;密封件、轴、密封腔、压盖都应该清洗洁净。为削减冲突阻力，轴上装置机械密封的部位要薄薄地涂上一层油，以进行光滑，考虑到橡胶O形圈的相溶性，若不宜用油，可涂肥皂水。浮装式静环不带防转销的结构，不宜涂油，应干式装入压盖。

(3)先将静环与压盖一起装在轴上，留意不要与轴相碰，然后将动环组件装入。绷簧座或传动座的紧定螺钉应分几次均匀拧紧。

在未固定压盖之前，用手推补偿环作轴向压缩，松开后补偿环能自动弹回无卡滞现象，然后将压盖螺拴均匀地锁紧。

4.运用

(1)当输送介质温度偏高、过低、或含有杂质颗粒、易燃、易爆、有毒时，必须采取相应的阻封、冲洗、冷却、过滤等办法。

(2)运转前用手盘车，留意转矩是否过大，有无擦碰及不正常的声音。

(3)留意旋向，联轴器是否对中，轴承部位的光滑油加法是否恰当，配管是否正确。

(4)运转前首先将介质、冷却水阀门打开，查看密封腔内的气体是否全排出，防止静压引起走漏，然后开机运转。

(5)开车后作业是否正常稳定，有无因轴转动引起的反常转矩，以及反常响声和过热现象。