橡胶件硫化的三大工艺参数是：温度、时刻和压力。

橡胶件硫化的三大工艺参数是：温度、时刻和压力。其间硫化温度是对制品性能影响最大的参数，硫化温度对橡胶制品的影响的研究也比比皆是。但对硫化压力比较少进行试验。

硫化压力是指，橡胶混炼胶在硫化过程中，其单位面积上所接受的压力。一般情况下，除了一些夹布件和海绵橡胶外，其他橡胶制品在硫化时均需施加一定的压力。

橡胶硫化压力，是保证橡胶零件几许尺度、结构密度、物理机械的重要因素，一起也能保证零件外表润滑无缺点，到达橡胶制品的密封要求。效果主要有以下几点：

1）  防止混炼胶在硫化成型过程中发生气泡，进步制品的细密性；

2）  提供胶料的充模活动的动力，使胶料在规则时刻内能够充溢整个模腔；

3）  进步橡胶与夹件（帘布等）附着力及橡胶制品的耐曲绕性能；

4）  进步橡胶制品的物理力学性能。

硫化压力的选取需要考虑如下几个方面的因素：

1）  胶料的配方；

2）  胶料可塑性的巨细；

3）  成型模具的结构方法（模压，注压，射出等）；

4）  硫化设备的类型（平板硫化机，注压硫化机，射出硫化机，真空硫化机等）；

5）  制品的结构特点。

硫化压力选取的一般原则：

1）  胶料硬度低的（50-ShoreA以下或更低），压力宜挑选小，硬度高的挑选大；

2）  薄制品挑选小，厚制品挑选大；

3）  制品结构简略挑选小，结构杂乱挑选大；

4）  力学性能要求高挑选大，要求低挑选小；

5）  硫化温度较高时，压力能够小一些，温度较低时，压力宜高点。

对硫化压力，国内外一些橡胶厂家有如下一些经验值供参阅：

1）  模压及移模注压的硫化方法，其模腔内的硫化压力为：10~20Mpa；

2）  注压硫化方法其模腔内的硫化压力为：0~150Mpa；

3）  硫化压力增大，产品的静态刚度也随之增大，而缩短率随之逐渐减小；（在国内的减振橡胶行业内，关于调整产品的刚度，遍及采用的依然是增加或许降低产品所运用的胶料硬度，而在国外，已经遍及采用了进步或许降低产品硫化时的胶料硫化压力来调整产品的静态刚度。）

4）  跟着硫化压力的不断进步，产品胶料的缩短率会呈现一个反常的现象，即当产品胶料的硫化压力到达83Mpa时，产品胶料的缩短率为0，若产品胶料的硫化压力继续不断上升，产品胶料的缩短率会呈现负值，也就是说，在这种超高的产品胶料硫化压力下，产品硫化出来经停放后，其橡胶部分的尺度比模具设计的尺度还要大；

5）  在模压和注压方法下，模腔内胶料的硫化压力跟着时刻的延伸，总是先增高后削减，并最终处于平坦状况；

6）  跟着胶料硫化压力的进步，其胶料的300％定伸和拉伸强度均随之进步，其胶料的扯断伸长率、撕裂强度和紧缩永久变形却随之下降；

7）  在减震橡胶制品硫化过程中，注压硫化方法中模腔内胶料的压强比模压硫化方法的压强高一倍以上。产品到达相同的静刚度所需的胶料硬度有较大不同。随产品硫化时的硫化压力进步，产品在紧缩永久变形性能方面有显着的进步。