新闻知识

密封件部分或悉数出现规整

创伤

边角尖利，无装配倒角；密封件尺度不对；

密封件硬度或弹性过低

去毛刺，加工倒角；挑选尺度合适的密封件；

挑选弹性更好，硬度更高的密封件

 装置形成；运动速度太低；资料太硬或

弹性太低；O型圈外表处理不均匀；沟槽

尺度不均匀；沟槽外表粗糙、润滑缺乏

 正确装置；挑选高弹性资料；挑选自润滑的

资料；恰当的沟槽规划及达到要求的加工精度；

尽量运用支撑环

密封件外表呈平面变形，

并或许伴随裂纹

规划不合理；未考虑资料因为热量或化学

介质引起的变形；因为压力过大引起

沟槽规划考虑资料因为热量或化学介质引起的

变形的因素

密封件有粗糙破烂的边缘，

通常在压力低的一侧

 空隙过大；密封件硬度或弹性过低；

沟槽空间太小；空隙尺度不规则；沟槽

边角过于尖利；密封件尺度不合适

 降低空隙尺度；挑选弹性更好，硬度更高的

密封件；合理的沟槽规划；挑选尺度合适的

密封件

永久压缩

变形

密封件接触外表出现平面永久

变形

压力过大；温度过高；资料硫化不完全；

资料永久变形率过高；资料在化学介质中

过度膨胀

挑选低变形率的资料；合理的沟槽规划；承认

资料与介质相容

小洞、褪色等缺点，可通过

丈量其物理功能得知

径向裂纹，有的资料或许会

变软，乃至更有光泽

 资料不能接受高温，或温度超出估计

温度，或温度改变过快过频繁

降低密封面温度

发生磨损，可在密封外表找

到资料磨损的颗粒

 密封外表光洁度不行；温度过高；密封环境

渗入磨损性强的污物；密封件发生相对运动；

密封件外表处理不彻底

铲除形成磨损的部件和环境

密封件外表出现气泡、凹坑、

疤痕，压力很大时资料吸收

介质内的气体，压力突然

减小时，气体快速逃出，造

成密封表皮爆破

压力改变太快；密封件硬度或弹性过低；

挑选高硬度、高弹性的资料；降低减压的速度

密封件褪色，一起有粉末状

物质残留在外表，与介质

无接触一侧有腐蚀痕迹

化学反应发生电解、溅蚀（离子对结构外表

冲击引起资料损耗）、火热，沟槽规划不合理；

密封资料与介质不相容

挑选与介质相容的材

料；

降低暴露区域；

检查沟槽规划

 密封件通常表现为截面

尺度减小。此缺点较难检测

资料硬度过低，或者运用了带有增塑剂的资料

 避免运用带有增塑剂的资料；承认密封件经过

正确的硫化处理以减低走漏

密封件截面有异物

出产进程环境有污染；资料遇到腐蚀或发生

反应；资料为非半导体职业等级的资料

加强密封件出产、运送、运用进程的环境控制