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橡胶硫化是橡胶制品生产进程中的关键工序，经过硫化，橡胶分子由线型结构改变为网状结构，然后取得优良的物理机械功能和化学稳定性。硫化进程一般能够分为以下几个阶段：

一、焦烧阶段（诱导期）

界说：焦烧阶段是硫化反响开端前的推迟效果时刻段，也称为诱导期。在这个阶段，硫黄分子和促进剂体系之间反响生成一种活性更大的中间化合物，然后进一步引发橡胶分子链，产生可交联的自由基或离子。

特色：此阶段胶料开端变硬，到不能进行热塑性流动的那一段时刻。焦烧时刻的长短取决于胶料配方和加工条件，主要受促进剂的影响。包含操作焦烧时刻和剩余焦烧时刻，前者指加工进程中热积累效应所消耗的焦烧时刻，后者是指胶料在模腔加热时坚持流动性的时刻。

二、热硫化阶段（交联反响阶段）

界说：热硫化阶段是硫化反响的交联阶段，是硫化反响的主要阶段。

特色：在这一阶段，可交联的自由基或离子与橡胶分子链之间产生连锁反响，逐步生成交联键，构成网状结构。这一进程促进橡胶的弹性和抗张强度急剧上升。热硫化时刻的长短相同取决于胶料配方，是衡量硫化反响速度的重要标志。

三、平整硫化阶段（网构构成前期）

界说：平整硫化阶段是网构构成的前期，也被称为正硫阶段。

特色：此刻交联反响已趋于完结，但交联键会进一步产生重排、裂解等反响。因为这些反响的存在，胶料的强度曲线在这一阶段出现平整区。此刻，制品到达适当交联度，硫化胶归纳机械功能最好。

四、过硫化阶段（网构构成后期）

界说：过硫化阶段是硫化反响中网构构成的后期。

特色：在这一阶段，主要是交联键的重排效果以及交联键和链段的热裂解反响占据主导地位。因为这些反响的存在，橡胶的功能可能会产生变化，如因断链多于交联而导致橡胶变软，或因交联继续占优势和环化结构增多而使橡胶变硬，伸长率降低，然后危害橡胶的功能。

综上所述，橡胶硫化进程是一个杂乱的化学反响进程，经过这四个阶段的改变，橡胶分子由线型结构改变为网状结构，然后取得优良的物理机械功能和化学稳定性。在硫化进程中，需求严格控制各个阶段的条件，以保证最终产品的质量。