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泵用机械密封的设备和运用机械密封广泛用于各种类型的泵。机械密封是一种精度较高的密封设备，对设备和运用条件均有必定的需求。

 
　　1、机械密封设备运用的一般原则
 
　　（1）弄清设备的状况，要知道设备转轴的转速、轴径；设备制造精度及密封腔标准，设备自身的运用寿数以及设备在出产工艺中的方位等要做全部均衡的考虑。
 
　　（2）预算介质压力。泵的密封腔压力一般不是泵的出口压力，而是低于泵的出口压力
 
　　（3）弄清密封介质状况。要知道密封介质的状况，
 
　　是气态仍是液态，介质是不是含颗粒及颗粒状况；知道介质的性质、温度，以便合理选型及采用必要的冷却、冲刷、润滑方法。
 
　　2、机械密封设备运用的技术需求
 
　　（1）设备机械密封部位的轴或轴套的径向跳动公差应符合表1。轴或轴套的表面粗糙度应符合技术需求，外径标准公差为h6。
 
　　（2）传动轴的轴向窜动量不逾越0.2mm。
 
　　（3）密封腔体端面对轴表面的跳动公差应符合表2
 
　　表1径向跳动公差
 
　　（4）轴或轴套的端面及密封腔体的端面要有倒角。
 
　　（5）当运送介质温度偏高、过低或富含杂质颗粒、易燃、易爆、有毒时，应采用相应的阻封、冲刷、冷却、过滤等方法。
 
　　（6）对某些靠弹簧传动的机械密封有必要留意弹簧的旋向，即轴旋转方向应使弹簧越来越紧，否则会构成密封失效，弹簧旋向的选择由下述方法判定：由静环向动环看，轴顺时针旋转用右旋弹簧，反之，则选用左旋弹簧。
 
　　3、机械密封的设备方法
 
　　机械密封部件不管从制造精度上或设备精度上需求都很严厉，如果设备不当，就会影响密封的寿数和密封功用，严峻时将会使密封敏捷失效。
 
　　设备前的预备作业及设备留意事项
 
　　①检查要进行设备的机械密封的类型、标准是不是正确无误，零件是不是短少。②检查机械密封各元件是不是有损坏，分外是动环和静环的密封端面是不是碰伤，如发现损坏时，需进行返修或替换新的零件。各密封元件需用汽油或火油清洁洁净，坚持各元件表面无尘土、异物。
 
　　③轴或轴套表面及密封腔内壁、密封端盖内表面是不是有毛刺、沟痕等。如发现毛刺、沟痕时应修平、打光，并用汽油或火油清洁，坚持清洁，不许有尘土杂物附在表面上。
 
　　④不要用不洁净的布或棉纱布擦洗动环和静环表面，应运用洁净柔软的纱布、脱脂棉之类的东西擦洗。
 
　　⑤设备过程中应坚持清洁，保证动环、静环的密封端面不被划伤、碰破，为了更于装入，设备时应在轴或轴套表面、压盖与密封圈协作表面涂抹机油，防止发动刹那间产生干抵触。
 
　　设备次序
 
　　①机械密封停止部件的组装：
 
　　a.将防转销装入密封端盖相应的孔内；
 
　　b.将静环密封圈套在静环上，将静环装入密封端盖内，要留意使防转销进入静环凹槽内。设备压盖时，留意不要使静环碰轴。螺栓应分几回均匀拧紧。
 
　　②机械密封旋转部件组装：将机械密封的旋转部件依照先后次序逐个组装到轴上。若有轴套，则要在外面把机械密封的旋转部件顺次组装到轴套上，然后将装有机械密封旋转部件的轴套装到轴上。
 
　　③端盖装在密封体上，并用螺钉均匀拧紧。
 
　　④盘动试车是不是轻松，若盘不动或费劲，则应检查设备标准是不是正确。
 
　　4、机械密封作业的缺点处置
 
　　1开端就泄露
 
　　①检查设备质量是不是符合技术需求，弹簧紧缩量是不是符合规则。
 
　　②检查动环、静环的密封端面是不是损坏。
 
　　③检查密封端面是不是规则。
 
　　2作业中泄露量俄然过多，此刻应泊车进行检查
 
　　①检查动环、静环密封端面的磨损状况与表面质量的改变，若已损坏则应返修或替换新件。
 
　　②检查动环、静环的辅佐密封圈的设备方位是不是正确（如V型圈的唇口应朝向压力端）、有无损坏。若装置有误则从头设备，若已损坏则应从头换件。
 
　　③检查密封腔体内是不是混入固体杂质，传动座内是不是布满了杂质，影响动环的轴向起浮和弹簧的赔偿。
 
　　④检查紧定螺钉是不是松动，是不是影响机械密封的正常作业状况。
 
　　⑤检查固定端盖的螺钉是不是松动，而致使密封端盖的偏斜。
 
　　⑥检查泵的轴向窜动和径向振荡是不是逾越运用的技术需求。⑦如果装轴套的状况，检查轴套与轴之间的密封是不是损坏，方位是不是正确。
 
　　⑧检查密封体内有无密封液循环，机械密封是不是处于干抵触状况
 
　　泵用机械密封种类繁复，类型各异，但泄露点首要有五处：
 
　　（l）轴套与轴间的密封；
 
　　（2）动环与轴套间的密封；
 
　　（3）动、静环间密封；
 
　　（4）对静环与静环座间的密封；
 
　　（5）密封端盖与泵体间的密封。